Smelten van staven: Het vacuüminductiesmelten + elektroslakhersmelten (VIM+ESR) proces wordt toegepast om de zuiverheid en uniformiteit van de staaf te garanderen.
Warm bewerken: Meerdere warmperforaties en warmwalsen worden uitgevoerd om de buis te vormen, waarbij de vervormingssnelheid wordt gecontroleerd om microstructuurdefecten te voorkomen.
Koud bewerken: Koudwalsen of koudtrekken wordt gebruikt voor meerdere vormingsstappen, waarbij de tolerantie van de buitendiameter binnen ±0,1 mm wordt gehouden en de dimensionale nauwkeurigheid en mechanische sterkte worden verbeterd.
Warmtebehandeling: Oplossingsbehandeling bij 1120–1170 °C, gevolgd door snelle afkoeling, wordt uitgevoerd om interne spanningen te elimineren en een uniforme austenitische structuur te verkrijgen.
Kwaliteitscontrole: Ultrasone foutdetectie, wervelstroomtesten, hydrostatische testen, chemische samenstellingsanalyse en mechanische eigenschappenstesten worden uitgevoerd om te garanderen dat het eindproduct geen defecten vertoont. pijp.
Chemische industrie: Reactoren, warmtewisselaars, beitsapparatuur, pijpleidingen voor chloor-alkali-installaties
Milieubeschermingsindustrie: Rookgasontzwavelingssystemen (FGD), afvalwaterzuiveringsinstallaties
Energie-industrie: Pijpleidingen voor olie- en gaswinning, hogetemperatuur- en hogedrukpijpleidingen voor kolenchemicaliën
Maritieme industrie: Zeewaterontziltingsprojecten, corrosiebestendige pijpleidingen voor offshoreplatforms
Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie: Pijpleidingen voor de levering van zeer zuivere media
Aanpasbaarheid van het medium: Geef prioriteit aan de selectie voor werkomstandigheden met chloride-ionen, gemengde zuur-base media en afwisselende oxiderende/reducerende omgevingen; Voor enkelvoudig sterk reducerend medium, vergelijk met Hastelloy C276.
Specificatieselectie: Selecteer de SCH-serie op basis van de drukclassificatie, met een corrosietoeslag van ≥1,5 mm; Bereken de kruipsterkte voor hoge-temperatuurbedrijfsomstandigheden.
Kwaliteitscertificering: Vraag een fabriekstestcertificaat (MTC) aan met daarin de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en rapporten van niet-destructief onderzoek.
Lasafstemming: Gebruik lasdraad van dezelfde kwaliteit (bijv. ERNiCrMo-10), beheers de warmte-inbreng tijdens het lassen en er is geen nabewerking nodig.
Bewaar in een droog en geventileerd magazijn en vermijd mengen met koolstofstaalproducten om elektrochemische corrosie te voorkomen.
Vermijd botsingen tijdens transport om het oppervlak te beschermen tegen beschadiging; Verwijder olievlekken en onzuiverheden vóór de installatie. Reinig de lasnaad na het lassen en voer indien nodig beitsen en passiveren uit om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Wij zijn uw betrouwbare leverancier. Als u een koper bent die onze producten nodig heeft of erin geïnteresseerd bent, neem dan contact met ons op.
